หลายบริษัททำโปรเจ็กต์ ไม่เพียงแต่เน้นคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังเน้นที่ต้นทุนต่ำและการลงทุนต่ำ แต่ยังประหยัดเวลาและติดตามกำหนดการอีกด้วยในที่สุด โปรเจ็กต์ good-end ได้ถูกสร้างขึ้นเป็นสี่สิ่งที่แตกต่างกันอุดมคตินั้นเต็มอิ่มและความจริงก็ผอมมาก!
ผลลัพธ์ของโครงการต้นทุนต่ำคือ โครงการ "สิ่งที่ได้รับ" มีคุณภาพต่ำ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และไม่รับประกันต้นทุนการดำเนินงานที่สมเหตุสมผล
สำหรับการดำเนินงานปกติของโรงงาน ทุกคนหวังผลกำไรและผลกำไรประโยชน์และผลกำไรมาจากไหน?แน่นอนว่ามันคือการควบคุมต้นทุน แต่การควบคุมต้นทุนไม่ใช่การลดการใช้วัตถุดิบและวัสดุเสริมอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า หรือแม้แต่ลดคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริม หรือลดสินค้าคงคลังของอะไหล่และค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า ลดจำนวนแรงงานคนตาบอด เพิ่มชั่วโมงแรงงาน หรือแม้แต่ลดค่าจ้างแรงงาน
บริษัทที่มีการจัดการที่ดีกว่าคือสถานที่ที่เหวินซานไปพบกับทะเลทุกวัน ทีละส่วนทีละส่วน ทีละเอกสารในการอัพเกรดและฝึกอบรม ระบบคุณภาพขนาดใหญ่มีงานยุ่งตลอดทั้งวัน แต่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิต การประชุมเชิงปฏิบัติการและการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตยังคงเพื่อปรับปรุงผลผลิต ลดต้นทุน ตื่นเช้าและนอนดึก เป็นวัวและม้าและทำงานหนัก!
ในช่วงต้นปี องค์กรหลายแห่งจะกำหนดตัวบ่งชี้ "ผลผลิต การขาย ต้นทุน และกำไร" และแม้แต่แต่ละแผนกและทุกลิงก์ก็จะออกตัวชี้วัด "การประหยัดพลังงาน การลดการบริโภค และการลดต้นทุน"
หากเป็นแบบนี้ต่อไป คุณภาพของผลิตภัณฑ์ย่อมไม่ได้รับการประกัน และการปล่อยให้ "คุณภาพ" ไล่ตามสิ่งที่เรียกว่า "ต้นทุนต่ำ" ก็เท่ากับ "แมลงเม่าเข้าไฟ" และการทำลายตนเอง!
นอกจากนี้ยังมีบางองค์กรที่มีความแข็งแกร่งและกระเป๋าที่ลึกล้ำ ซึ่งใช้ความพยายามอย่างมากในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นำเทคโนโลยีการผลิตที่ล้ำหน้าที่สุดมาใช้ อุปกรณ์ที่แพงที่สุด ระบบควบคุมอัตโนมัติมากที่สุด และวัตถุดิบที่มีคุณภาพดีที่สุดในโลก .เป็นที่เข้าใจรวยและจงใจ!
อย่างไรก็ตาม ทุกอย่างก็เพียงพอแล้ว และทุกอย่างมีอัตราส่วนราคา/ประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด
คุณสามารถนึกถึงว่า "ความเบี่ยงเบน" ในแต่ละวันของคุณเกิดจากกลยุทธ์การควบคุมที่ไม่เหมาะสม มาตรฐานคุณภาพการควบคุมภายในที่สูงเกินไป และช่วงการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่แคบเกินไปดึงเชือกทีละเส้นแล้วมัดตัวเองให้แน่นแน่น มันเจ็บไปทั้งตัวเมื่อฉันเคลื่อนไหว การจัดการที่ดูเหมือนเข้มงวดในท้ายที่สุด อาจเป็นการสูญเสียครั้งใหญ่ หรือความรัดกุมและหลวม และในที่สุดก็ไม่มีอะไร
การควบคุมคุณภาพใดๆ จะขึ้นอยู่กับความเสี่ยงด้านคุณภาพและวิธีการทางเทคนิคที่มีอยู่แน่นอน เราสนับสนุนให้เกิดนวัตกรรม แต่เราจะไม่ยกมาตรฐานขึ้นอย่างไร้ประโยชน์และสุ่มสี่สุ่มห้าสามารถปรับปรุงคุณภาพได้จริงหรือไม่โดย "เน้นความสมบูรณ์ของข้อมูล และใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์ด้วยฟังก์ชันร่องรอยการตรวจสอบในกระบวนการผลิตและกระบวนการตรวจสอบ"
หากไม่มีคุณภาพดี ก็จะไม่มีตลาดที่ดี ไม่มีคุณภาพดี จะไม่มีราคาดี ไม่มีคุณภาพดี คุณก็จะตกไปอยู่ในหล่มของการแข่งขันราคาต่ำและราคาต่ำเท่านั้น และสุดท้ายก็จะเป็นเช่นนั้น ไร้คุณภาพ ไร้ประโยชน์ สุดท้ายทำได้แค่ปิดประตู!
ดังนั้นวิธีการสร้างระบบคุณภาพที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นปัญหาที่ยากสำหรับเราเสมอ
ระบบคุณภาพที่ดีจะต้องมีบุคลากรที่มีคุณภาพมีส่วนร่วมในขั้นตอนข้อเสนอกระบวนการ ทีมงานคุณภาพที่สมบูรณ์ในขั้นตอนการออกแบบกระบวนการ และบุคลากรที่มีคุณภาพที่เกี่ยวข้องในกระบวนการดำเนินการตาม GEP ของการก่อสร้างโครงการทั้งหมด เพื่อให้สามารถให้ข้อมูลที่เพียงพอสำหรับ ระบบฮาร์ดแวร์ทั้งหมดคุ้นเคยและคุ้นเคย
ในเวลาเดียวกัน บุคลากรที่มีคุณภาพควรมีส่วนร่วมในการถ่ายทอดจาก R&D ไปสู่การผลิต การออกแบบกระบวนการ การผลิตผลิตภัณฑ์ และกระบวนการทั้งหมดของการผลิตที่ตามมาด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่พวกเขาสามารถเข้าใจผลิตภัณฑ์และเข้าใจการควบคุมคุณลักษณะคุณภาพที่สำคัญและพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญการทำความเข้าใจกระบวนการทั้งหมดของการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้นจึงจะสามารถทำงานได้ดีขึ้นในการจัดการคุณภาพ
งานเดียวของระบบการจัดการคุณภาพรายวันคือต้องแน่ใจว่าระบบโรงงานทั้งหมดได้รับการบำรุงรักษาในสถานะที่ตรวจสอบแล้ว ทำงานได้ดีในกระบวนการผลิตรายวันและการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ ทำงานได้ดีในการตรวจสอบกระบวนการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ทำงานได้ดีในการควบคุมการเปลี่ยนแปลงและทำงานได้ดีในการจัดการความเบี่ยงเบนและการดำเนินการตามมาตรการแก้ไขและป้องกัน!
ในการทำสิ่งนี้ให้ดี เราต้องเข้าใจการจัดการความรู้ทางวิทยาศาสตร์และการจัดการความเสี่ยงด้านคุณภาพก่อนจากระดับปัจจุบันของการพัฒนาความรู้ทางวิทยาศาสตร์และการยอมรับความเสี่ยงด้านคุณภาพ เราต้องควบคุมทุกแง่มุมของ "วิธีการระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร" ให้อยู่ในระดับที่ "สมเหตุสมผล"ระดับของ "การแสดงขีด จำกัด ล่าง" ไม่ใช่ลูกบอลด้านข้างและไม่ใช่การแสดง "การแสดงความรัก" ที่มีรายละเอียดสูง!
คุณภาพควรเป็นสิ่งที่แทรกซึมเข้าไปในจิตวิญญาณของพนักงานในองค์กรทุกคนก่อนอื่น ทุกแผนกและทุกคนควรนึกถึง "ฉันผลิตมากกว่าสินค้า เราผลิตคุณลักษณะที่มีคุณภาพ"!
เมื่อใดจะไม่จำเป็นต้องมีคนคอยดูแลและทุกคนสามารถปฏิบัติตามภาระหน้าที่ด้านคุณภาพได้อย่างมีสติ!
เมื่อไม่ต้องการผลการตรวจสอบของ QC อีกต่อไป พนักงานฝ่ายผลิตในแต่ละตำแหน่งสามารถพูดได้อย่างภาคภูมิใจว่า "ชุดที่ฉันผลิตต้องมีคุณสมบัติครบถ้วน"!
เมื่อใดที่ไม่ต้องการบุคลากรคุณภาพพิเศษเพื่อจัดการกับปัญหาคุณภาพ แต่เพื่อขจัดปัญหาคุณภาพที่ไซต์การผลิตเป็นครั้งแรก!
เมื่อไม่จำเป็นต้องจัดการกับความเบี่ยงเบนจำนวนมากอีกต่อไป เราสามารถคาดการณ์ความเสี่ยงและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า กำหนดมาตรการป้องกันและแก้ไขล่วงหน้า และลดเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ให้มากที่สุดแผนไม่จำเป็นต้องทะเลาะกันทุกวันและมีการประชุมทุกวันเพื่อศึกษาว่าใครควรรายงานการเบี่ยงเบนควรบันทึกการเบี่ยงเบนหรือไม่และควรเปิดเผยต่อผู้ตรวจสอบหรือไม่!
ในการวิเคราะห์ขั้นสุดท้ายเมื่อ "ระบบคุณภาพ" ยังคงอยู่ แต่ไม่มีความต้องการบุคลากรคุณภาพพิเศษหรือบุคลากรที่มีคุณภาพน้อยมาก เมื่อเราจำเป็นต้องทำงานได้ดีใน "การจัดการการผลิต" และทำผลงานได้ดี งานในการให้บริการทุกด้านของการจัดการการผลิต และ หากไม่เน้นเป็นพิเศษใน "การจัดการคุณภาพ" คุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราจะได้รับการประกันมากขึ้น!

หากคุณต้องการเครื่องเจาะ PCB โปรดติดต่อเรา:

อีเมล์: s5@smtfly.com

Wechat/Whatsapp: +86 13684904990