เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ SMT / FPC ที่มีโครงสร้างกะทัดรัด, เครื่องยิงเลเซอร์

เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ SMT / FPC พร้อมโครงสร้างที่กะทัดรัด​ข้อมูลจำเพาะ:

แพลตฟอร์มมาตรฐาน ที่พักอัจฉริยะ:

รองรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เช่นมือถือ, PCB ต่างๆ, สายการผลิต SMT และ FPC, กล้อง, ชิป LED ฯลฯ ซึ่งจะแทนที่แรงงานสำหรับกาวที่ไวต่อแรงกด, กาวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, สติกเกอร์สองหน้า, โฟมซิลิโคนนำความร้อน, การเคลือบโล่, ฉลาก, ฟิล์มกันรอยและบาร์โค้ด คิวอาร์โค้ด เป็นต้น

การกำหนดค่า:

1. 
   โครงแบบบูรณาการที่มีความแม่นยำสูงและโครงสร้างที่มั่นคงเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงสำหรับงานติดตั้งความเร็วสูง
2. 
   โครงสร้างกล่องควบคุมไฟฟ้าที่เพิ่มประสิทธิภาพสูง การจัดวางไฟฟ้าที่กะทัดรัดและปลอดภัย ซึ่งสามารถประหยัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันความสะดวกสบายในการบำรุงรักษา

3.

ใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงและรางนำสกรูที่มีความแม่นยำสูงเพื่อสร้างระบบควบคุมวงปิดที่สมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งที่ทำซ้ำได้

4.

ฮาร์ดแวร์ระบบวิชันซิสเต็มความแม่นยำสูงประกอบด้วยกล้องความละเอียดสูงสองตัว ตามอัลกอริทึมการกำหนดตำแหน่งที่เสถียรและมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะ พร้อมหัวเมาท์แบบหลายแกนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก

5.

เครื่องป้อนอาหารอัจฉริยะแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานง่าย 2 เครื่อง ซึ่งป้อนอาหารได้อย่างแม่นยำและเปลี่ยนได้ง่าย และสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าในด้านข้อกำหนดของอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ

6.

หัวฉีดติดตั้งแบบคู่ถูกควบคุมโดยอิสระซึ่งปรับปรุงความแม่นยำในการติดตั้งสูงอย่างมาก และสามารถติดตั้งวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดได้ในเวลาเดียวกัน

 

คุณสมบัติเครื่อง:

1. ความเร็วในการติดตั้ง: 1.3-2.5 วินาที/ชิ้น
2. ความแม่นยำสูง: องค์ประกอบการติดตั้งใช้กล้องเพื่อระบุตำแหน่ง, ตำแหน่ง PCB โดยใช้กล้อง Mark, ตำแหน่งที่แม่นยำ (สองตำแหน่ง)
3. หัวฉีดที่ประหยัดและสะดวกสบาย: กลไกบัฟเฟอร์แกน Z ได้รับการออกแบบบนหัวติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความซับซ้อนของการออกแบบหัวฉีด เพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และเพื่อลดต้นทุนของหัวฉีด ง่ายต่อการเปลี่ยนและเพิ่มขึ้นอย่างมาก
4. เมื่อติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ จะใช้โหมดแรงบิดเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์และป้องกันความเสียหาย
5. ระบบการมองเห็นรองรับวันที่อ่านสำหรับโค้ดหนึ่งมิติ โค้ดสองมิติ
6. ระบบควบคุมที่เสถียรและสมบูรณ์แบบ รองรับวัสดุต่างๆ วิธีการผลิต และการใช้งานอื่นๆ เป็นต้น
7. ด้วยระบบ EMS เพื่อให้ได้การผลิตแบบออนไลน์