PCB LED Pick & Place Machine เป็นวิศวกรรมระบบมันเป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมที่เกี่ยวข้องกับหลากหลายด้านในการเลือกบอร์ดพิมพ์ข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการผลิตวิธีการจัดตำแหน่งการเลือกกระบวนการอุปกรณ์การผลิตโปรแกรมเครื่องตำแหน่ง SMT ฯลฯ พิจารณาอย่างจริงจังและศึกษา ในหมู่พวกเขาว่าการกำหนดค่าการเลือกอุปกรณ์และกระบวนการผลิตที่สอดคล้องกันนั้นเป็นการวัดระดับสายการผลิต SMT และระดับการจัดการ

เครื่องหาตำแหน่ง SMT สำหรับโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งเป็นกลยุทธ์การควบคุมเทคโนโลยีการวางตำแหน่งที่สำคัญที่สุดที่ครอบคลุมมากที่สุด! หวังว่าจะช่วยทุกคน!

กลยุทธ์การควบคุมเทคโนโลยีตำแหน่ง

ก่อนแนวคิดของส่วนประกอบแพทช์

ประการที่สองจุดควบคุมแพตช์ส่วนประกอบ

ประการที่สามการแก้ไขส่วนประกอบ - การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ประการที่สี่องค์ประกอบของแพทช์ - การตรวจสอบคุณภาพของแพตช์

V. ส่วนประกอบ SMD —— การระบุและวิเคราะห์ข้อบกพร่อง

ก่อนแนวคิดของส่วนประกอบแพทช์

เมื่อมีการพิมพ์วางประสานขั้นตอนต่อไปคือการวางชิ้นส่วนประเภท SMT บนพื้นผิวของ PCB แล้วรูปแบบการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนและ PCB ผ่านการบัดกรี reflow

ชิ้นส่วน SMT ถูกโหลดลงใน feeder พิเศษ (FEEDER) ของเครื่องกำหนดตำแหน่งและชิ้นส่วนจะถูกดูดผ่านหัวฉีดของเครื่องจัดวาง (NOZZLE) และชิ้นส่วนนั้นถูกติดตั้งเข้ากับ PCB อย่างแม่นยำผ่านการควบคุมโปรแกรมแก้ไขที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว . เหนือแผ่นอิเล็กโทรดให้ทำการเปลี่ยนชิ้นส่วน SMT ให้สมบูรณ์

เมานต์แนบมากับชิป IC

ประการที่สองจุดควบคุมที่สำคัญของแพทช์ส่วนประกอบ:

โดยทั่วไปส่วนประกอบของแพทช์จะเป็นกระบวนการโพสต์การพิมพ์ของการวางประสาน จุดประสงค์คือการวางส่วนประกอบแพตช์ต่าง ๆ บนแผงวงจรพิมพ์อย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีวัสดุที่ไม่ถูกต้องหรือชิ้นส่วนที่ขาดหายไปหลังจากที่เตาเสร็จสิ้น ชุดของปัญหาคุณภาพเช่นการกลับขั้วการชดเชยตำแหน่งความเสียหายของส่วนประกอบ ฯลฯ กระบวนการปะเป็นส่วนหลักของ SMT ความสามารถในกระบวนการของเครื่องตำแหน่งและการควบคุมคุณภาพของข้อกำหนดเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลลัพธ์สุดท้ายของ PCBA

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพนอกเหนือไปจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องที่ถูกต้องคุณควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับเรื่องต่อไปนี้:

·การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (รวมถึงหัวฉีด, ตัวป้อน ฯลฯ )

·การตรวจสอบคุณภาพ SMD

·การระบุและวิเคราะห์ข้อบกพร่องของคุณลักษณะ

ประการที่สามแพทช์ส่วนประกอบ - การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการบำรุงรักษา (รวมถึง Nozzle, Feeder)

·หัวฉีด (ทุกเดือน)

เนื่องจากหัวดูดดำเนินการโดยสูญญากาศวัตถุภายนอกบางส่วนถูกดูดเข้ามาเมื่อฝุ่นสูดดมกาวและตะกั่วบัดกรีแข็งตัวเพื่อก่อตัวเป็นบล็อกหัวฉีดจะถูกปิดกั้น หากสิ่งแปลกปลอมไม่ได้ถูกทำความสะอาดตามกำหนดเวลาประสิทธิภาพการดูดและตำแหน่งที่ไม่ดีจะลดลงอย่างมาก (ส่วนประกอบอยู่ในแนวที่ไม่ตรงและมีมุม; ส่วนที่ขาดหายไปนั้นผิดปกติโดยทั่วไปส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่และหนักมักจะเกิดขึ้น; ส่วนประกอบจะไม่ถูกดูดซึม; ส่วนประกอบมักจะเกิดข้อผิดพลาดเนื่องจากรูปภาพ)

หากหัวฉีดที่อุดตันทำให้เกิดการดูดที่ไม่ดีให้ใส่ด้วยสว่านเล็ก ๆ ดังที่แสดงไว้ด้านล่างแล้วหมุนไปทางซ้ายและขวาเพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอม

หากมีฝุ่นหรือสิ่งแปลกปลอมเล็ก ๆ อื่น ๆ บนกระดาษสะท้อนแสงของหัวฉีดความสว่างของภาพที่ได้จากกล้องจะลดลง หากความสว่างของแสงสะท้อนลดลงความสว่างจะไม่ถูกต้องระหว่างการประมวลผลภาพ ภาพ. ดังนั้นการประมวลผลภาพจึงผิดพลาดและลักษณะการปะของเครื่องจะลดลง (การทดสอบส่วนกลางของหัวฉีดแต่ละจุดไม่ผ่านการประมวลผลภาพส่วนประกอบนั้นเกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายและจับจ้องกับหัวฉีดแต่ละอัน)

เช็ดหัวฉีดเบา ๆ ด้วยผ้านุ่มหรือกระดาษ (ใช้ผ้าหรือกระดาษที่เช็ดเลนส์)

หมายเหตุ: อย่าเช็ดพื้นผิวสะท้อนแสงด้วยผ้าสกปรกหากจะทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับภาพ หากสิ่งแปลกปลอมนั้นถอดได้ยากให้เปลี่ยนพื้นผิวสะท้อนแสง

·โยนกล่องและกล่องขยะ (ทุก 8 ชั่วโมง)

·โยนกล่อง

ส่วนประกอบที่ถือว่าไม่ดีโดยระบบประมวลผลภาพหรือที่ไม่ได้วางไว้จะถูกโยนลงในกล่องโยน ตรวจสอบกล่องโยนและล้างการขว้าง (คุณสามารถตัดสินสภาพของเครื่องโดยตรวจสอบการขว้างปาไม่ว่าจะเขียน PD ถูกต้องหรือไม่

ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบที่ดีการสูญญากาศของเครื่องเป็นอย่างไรและอื่น ๆ )

·กล่องขยะ

แถบจะถูกตัดและปิเปตลงในถังขยะ การผลิตจำนวนมากจะเกิดขึ้นทุก ๆ 8 ชั่วโมง

สายพานเสียดังนั้นต้องทำความสะอาดถังขยะทุก 8 ชั่วโมง (หากยังไม่ได้ทำความสะอาดตามกำหนดเวลาพื้นที่ถังขยะจะถูกครอบครองซึ่งจะทำให้สูญญากาศไม่เพียงพอสายพานของเสียจะกระจัดกระจายและส่วนประกอบจะถูกดูดต่ำ

·กล่องขยะ

เมื่อแถบถูกตัดถังขยะจะถูกดึงผ่านสายสูญญากาศ หากช่องนี้ถูกปิดกั้นเทปจะถูกปิดกั้นและความน่าเชื่อถือของการดูดส่วนประกอบจะลดลง

หากพบว่าวัสดุดูดของเครื่องจักรไม่สม่ำเสมอในการผลิตให้ตรวจสอบพื้นที่ที่ถูกบล็อก อย่าใช้ปืนลมในการทำความสะอาดใช้เครื่องดูดฝุ่นในการทำความสะอาด

·ป้อน (ทุก 3 เดือน)

การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาตามปกติของ Feeder เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแพทช์: ฟีดเดอร์ที่ใช้งานในสายการผลิตจะต้องอยู่ภายในระยะเวลารับประกัน ตัวป้อนในพื้นที่การบำรุงรักษาต้องมีตัวบ่งชี้สถานะที่ชัดเจน ตัวป้อนทั้งหมดทำหลังจาก PM เสร็จสิ้นต้องทำการปรับเทียบก่อนจึงจะสามารถใช้งานออนไลน์ได้

ประการที่สี่องค์ประกอบของแพทช์ - การตรวจสอบคุณภาพของแพตช์

·การตรวจสอบคุณภาพ SMD

แผงวงจรพิมพ์หลังจากแก้ไขจะต้องตรวจสอบหลังจากติดตั้งอุปกรณ์และซ่อมแซม อย่างน้อยควรตรวจสอบรายการต่อไปนี้

เนื้อหา:

·ตำแหน่งของส่วนประกอบ

ตำแหน่งของส่วนประกอบหมายถึงมาตรฐานคุณภาพ IPC-610-D ของแผงวงจรพิมพ์แพทช์ส่วนประกอบ SMD

ส่วนประกอบที่ไม่อยู่ในขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่ระบุจะต้องถูกลบออกด้วยตัวยึดประสาน ไม่อนุญาตการแก้ไขตำแหน่งของส่วนประกอบด้วยตนเอง

สาเหตุของข้อบกพร่องจะต้องมีการชี้แจงและดำเนินการแก้ไข

·ส่วนประกอบหายไป

ส่วนประกอบที่หายไปไม่ได้รับอนุญาตให้อุดหนุนด้วยตนเองบนกระดาน สาเหตุของข้อบกพร่องจะต้องมีการชี้แจงและดำเนินการแก้ไข

·สิ่งเจือปน, ส่วนประกอบที่กระจัดกระจาย

ต้องถอดสิ่งสกปรกและส่วนประกอบที่กระจัดกระจายออกจากแผงวงจรพิมพ์ด้วยดีบุกบัดกรี สาเหตุของข้อบกพร่องจะต้องมีการชี้แจงและดำเนินการแก้ไข

·ส่วนประกอบที่เสียหาย

ต้องลบส่วนประกอบที่เสียหาย สาเหตุของข้อบกพร่องจะต้องมีการชี้แจงและดำเนินการแก้ไข

·การนำส่วนประกอบมาใช้ซ้ำ

ส่วนประกอบที่เรียงจากเครื่องตำแหน่งไม่ได้รับอนุญาตให้นำมาใช้ซ้ำ

·ควบคุมคุณภาพ

บุคลากรที่มีคุณภาพควรทำการตรวจสอบอย่างละเอียดในแต่ละส่วนของกระบวนการจัดวาง:

บันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์และสถานะการระบุ;

การดำเนินการทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับการติดตั้งและคำสั่งของ ESD

หลังจากการเปลี่ยนแปลงบอร์ดแรกได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา 100% เพื่อยืนยันว่าแพทช์มีข้อบกพร่องเช่นส่วนที่ผิดพลาดขาดหายไปไม่ตรงแนวหลุมศพ ฯลฯ

ปรับแต่งส่วนประกอบและสายพานลำเลียงมีส่วนประกอบที่กระจัดกระจาย ฯลฯ

·ข้อบังคับการใช้วัสดุการผลิตที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ

ปฏิบัติตามกฎสำหรับการใช้ผงซักฟอกและไขมัน

ปฏิบัติตามข้อบังคับวัสดุอันตรายสำหรับกาวปะ Heraeus PD 860002 SPA

V. ส่วนประกอบ SMD —— การระบุและวิเคราะห์ข้อบกพร่อง

·สถานีจัดวางส่วนประกอบส่วนใหญ่มีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

ขั้วที่ไม่ถูกต้องส่วนที่ไม่ถูกต้องส่วนประกอบที่หายไปส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวความเสียหายของส่วนประกอบหลุมฝังศพ

หากคุณต้องการเครื่องโปรดติดต่อเรา:

WhatsApp / Wechat: +86 136 8490 4990

www.pcb-soldering.com

www.pcb-depanelizer.com

www.laserpcbdepanelingmachine.com

SMTfly อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แฟคเจอริ่ง จำกัด